滚塑工艺的特点

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。它的制作工艺有哪些特点呢？下面介绍一下。

1、适用于多品种、小批量塑料制品的生产
 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价钱低、制造方便。另外，滚塑设备也具有大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺之其他成型方法有大的机动性。
 2、适于模塑大型及特大型制件
 大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用多的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造得牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
 3、节约原材料
 滚塑制品的壁厚均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。
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